昔日轟鳴不斷的口罩生產(chǎn)線陷入沉寂，湖北仙桃市某廢棄口罩廠卻通過“跨界轉(zhuǎn)型”重獲新生。通過引入鄭州海德晟機械設(shè)備有限公司（以下簡稱“海德晟機械”）的全自動濕巾生產(chǎn)設(shè)備，該廠僅用兩個月便完成改造，生產(chǎn)的40片、60片、80片規(guī)格濕巾迅速搶占市場，訂單量激增，成為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的知名案例。

口罩廠陷困境，濕巾賽道現(xiàn)轉(zhuǎn)機

      仙桃市曾是中國口罩生產(chǎn)基地之一，疫情期間“全民戴口罩”的需求催生了數(shù)千家口罩廠。然而，隨著疫情防控常態(tài)化，口罩價格暴跌，大量工廠停工。位于仙桃彭場鎮(zhèn)的某口罩廠負責(zé)人王經(jīng)理坦言：“2020年靠倒賣口罩賺的錢，全砸在口罩廠設(shè)備上了，后一批貨每片只賣9分錢，機器堆在倉庫里生銹。”

      轉(zhuǎn)機來自市場需求的變化。2025年，消毒濕巾、嬰兒濕巾等細分品類需求持續(xù)增長，尤其是電商和商超渠道對多片裝濕巾的需求量激增。王經(jīng)理敏銳捕捉到這一趨勢，決定將閑置廠房改造為濕巾加工廠，并選擇與海德晟機械合作，以快速重啟生產(chǎn)。

海德晟設(shè)備賦能，高效改造搶灘市場

海德晟機械為該廠提供了一站式解決方案：

靈活定制設(shè)備：針對40片、60片、80片三種主流規(guī)格，配置12道全自動濕巾機，每分鐘最高可生產(chǎn)80包，次品率低于3%； 

智能化升級：搭載PLC控制系統(tǒng)與UV消毒模塊，實現(xiàn)自動上料、分切、加液、包裝全流程智能化，確保衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合醫(yī)用級要求； 

快速投產(chǎn)保障：海德晟團隊從廠房規(guī)劃到設(shè)備調(diào)試僅用45天，并提供原材料供應(yīng)渠道和生產(chǎn)管理培訓(xùn)，幫助新廠迅速通過環(huán)評與消防驗收。 

訂單暴增驗證轉(zhuǎn)型成功

      改造后的首月，該廠濕巾日產(chǎn)量便突破20萬包，覆蓋湖北及周邊商超、電商平臺。王經(jīng)理表示：“目前40片裝濕巾批發(fā)價約0.5元-0.7元/包，60片和80片裝利潤更高。僅二季度，訂單量已超去年口罩廠全年收入。”

      海德晟機械的市場負責(zé)人分析，濕巾生產(chǎn)門檻低于口罩，且海德晟設(shè)備兼容性強，可處理水刺無紡布、醫(yī)用級材料等，滿足不同場景需求。此外，公司“一年質(zhì)保+終身技術(shù)支持”的服務(wù)承諾，解決了客戶的后顧之憂。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型背后的技術(shù)支撐

海德晟機械成立于2015年，專注濕巾設(shè)備研發(fā)制造。其核心優(yōu)勢包括：

模塊化設(shè)計：支持半自動到全自動設(shè)備升級，適配初創(chuàng)企業(yè)到規(guī)?；a(chǎn)需求； 

低能耗高產(chǎn)出：16道全自動濕巾生產(chǎn)線每分鐘產(chǎn)能達100包，綜合成本較同行低15%； 

本地化服務(wù)：在華東、華中地區(qū)設(shè)技術(shù)服務(wù)站，7×24小時響應(yīng)設(shè)備故障。 

未來展望：從代工到品牌化

王經(jīng)理透露，下一步計劃引入海德晟的消毒濕巾全自動生產(chǎn)線，進軍醫(yī)療級市場。海德晟機械也表示，將持續(xù)提供設(shè)備迭代支持，助力仙桃企業(yè)從“代工生產(chǎn)”轉(zhuǎn)向“自主品牌”。

業(yè)內(nèi)人士指出：口罩廠轉(zhuǎn)型濕巾生產(chǎn)，既是應(yīng)對市場變化的求生之舉，更是產(chǎn)業(yè)鏈資源優(yōu)化的必然選擇。而海德晟機械憑借技術(shù)沉淀與服務(wù)能力，正成為這波轉(zhuǎn)型潮中的關(guān)鍵推手。